1. Kesesuaian untuk proses pembuatan PVC tegar (RPVC).
Kelebihan dan Kesesuaian: Formulasi PVC tegar biasanya mengandungi sejumlah besar pengisi (seperti kalsium karbonat) dan bantuan pemprosesan. Pengadun berkelajuan tinggi-yang diselenggara dengan baik,-terutama sekali dengan tong dalam dan dayung yang direka bentuk dalam gaya kipas atau turbin, boleh menjana haba geseran yang mencukupi. Jika kuasa motor bagi peralatan yang digunakan cukup tinggi (cth, kuasa tinggi per unit isipadu), ia boleh menampung dengan berkesan proses "campuran panas" yang diperlukan untuk rumusan tegar, dengan cepat menaikkan suhu bahan kepada kira-kira 110 darjah –120 darjah sebelum meneruskan ke campuran sejuk.
Isu Potensi: Perhatian mesti diberikan kepada keadaan haus dinding dalam bekas pembancuh. Memandangkan pengisi dalam rumusan tegar adalah melelas, haus teruk pada dinding dalaman peralatan yang digunakan-mengakibatkan peningkatan kekasaran permukaan-bukan sahaja akan menjejaskan ketelitian nyahcas tetapi juga boleh menyebabkan pemanasan terlampau setempat atau pencampuran warna tidak sekata. Selain itu, haus pada kedap aci boleh menyebabkan kebocoran serbuk, yang memberi kesan ketara kepada kualiti produk dalam pengeluaran PVC tegar.
2. Kesesuaian untuk proses pengeluaran PVC lembut (SPVC)
Kelebihan dan Kesesuaian: Apabila menghasilkan PVC lembut, suhu pencampuran biasanya dikekalkan lebih rendah sedikit daripada PVC tegar (biasanya sekitar 100 darjah –110 darjah ), dengan tumpuan utama adalah untuk memastikan bahawa pemplastik cecair diserap sepenuhnya ke dalam pelet resin PVC. Pengadun terpakai yang dilengkapi dengan kawalan kelajuan berubah-ubah amat sesuai-untuk proses ini. Semasa peringkat penambahan pemplastik,-pencampuran kelajuan rendah biasanya diperlukan untuk mengelakkan penggumpalan dan kelajuan ditingkatkan kepada tinggi selepas pemplastik diserap untuk memudahkan penyebaran. Jika bilah peralatan yang digunakan direka bentuk untuk menyediakan perolehan bahan yang berkesan (iaitu, kecekapan peredaran bahan yang tinggi), ini boleh mempercepatkan penyerapan plasticizer dengan ketara dan menghalang pembentukan bahan seperti "buburan basah"-.
Isu Potensi: Jika peralatan yang digunakan sebelum ini digunakan untuk pengeluaran PVC keras dalam tempoh yang lama, mungkin terdapat penumpukan sisa yang mengeras di dalam vesel. Apabila beralih kepada pengeluaran PVC lembut, sisa ini mungkin mengelupas dan bercampur ke dalam produk siap, menyebabkan bintik atau kekotoran. Oleh itu, pembersihan menyeluruh sebelum pertukaran pengeluaran adalah penting. Selain itu, pengeluaran PVC lembut kadangkala menghasilkan asap akibat penyejatan plasticizer; adalah perlu untuk menyemak sama ada bolong ekzos peralatan yang digunakan tidak terhalang dan sama ada pengedapnya tahan minyak.-
3. Kesesuaian untuk sebatian kabel PVC dan formulasi pengisi-tinggi
Kelebihan dan Kesesuaian: Proses jenis ini memerlukan tahap kehomogenan akhir yang sangat tinggi dalam campuran. Dalam-pengadun berkelajuan tinggi terpakai yang direka dengan baik-, kelegaan antara bilah dan bahagian bawah bekas biasanya dikekalkan pada kira-kira 3–5 mm. Jika kelegaan ini diselenggara dengan betul, ia menghasilkan kesan "bergelek" yang memastikan pemplastis cecair dan penstabil serbuk menyalut resin dengan teliti. Tambahan pula, jika peralatan yang digunakan ialah "unit pencampuran panas/sejuk" (iaitu, dilengkapi dengan pengadun sejuk), ia sangat boleh disesuaikan dengan pemprosesan kompaun kabel, kerana bahan selepas pencampuran panas memerlukan penyejukan pantas untuk mengelakkan pemisahan dan pengerak pemplastis; pengadun sejuk memainkan peranan penstabilan yang kritikal.
Isu Berpotensi: Formulasi pengisi-tinggi (seperti yang mengandungi sejumlah besar kalis api atau pengisi) memerlukan permintaan yang tinggi pada tork pengadun. Motor tua dan sistem pemacu tali pinggang bagi peralatan terpakai mungkin tergelincir atau terbeban di bawah beban yang tinggi, jadi perhatian mesti diberikan kepada status penyelenggaraan sistem pemacu.
4. Keserasian dengan masterbatches PVC atau sebatian yang diubah suai
Kelebihan dan Kesesuaian: Proses ini biasanya memerlukan daya ricih yang sangat tinggi untuk menyebarkan aglomerat atau pengubah pigmen. Jika pengadun terpakai mampu menjalankan-operasi berkelajuan tinggi (cth, kelajuan linear 25 m/s atau lebih tinggi) dan mempunyai-bilah bermata tajam (tidak terlalu haus), ia akan sesuai-untuk proses ini dengan keperluan serakan yang tinggi.
Isu Berpotensi: Penambahan pengubah suai (seperti CPE atau ACR) kadangkala boleh menjadikan bahan likat. Jika injap nyahcas pada peralatan yang digunakan tidak cukup besar atau sudut nyahcas tidak cukup licin, ini boleh menyebabkan kesukaran nyahcas dan memanjangkan kitaran pengeluaran.
5. Pertimbangan untuk Komponen Utama: Kaedah Pemanasan dan Penyejukan
Pemanasan Geseran vs Pemanasan Elektrik: Dalam proses moden, pengeluaran PVC tegar sebahagian besarnya bergantung pada pemanasan geseran untuk menaikkan suhu bahan. Jika peralatan terpakai dilengkapi dengan kuasa pemanasan elektrik yang terlalu tinggi, ia sebenarnya boleh menyebabkan bahan tersebut reput disebabkan oleh terlalu panas setempat. Sebaliknya, jika penebat peralatan rosak teruk, adalah mustahil untuk mencapai suhu proses yang diperlukan melalui pemanasan geseran sahaja semasa pengeluaran dalam cuaca sejuk.
Sistem Penyejukan: Untuk proses yang memerlukan kawalan suhu yang tepat (seperti produk PVC lutsinar), jika jaket atau saluran penyejukan peralatan terpakai berskala teruk atau tersumbat, kecekapan penyejukan akan berkurangan dengan ketara, membawa kepada suhu tidak terkawal. Adalah penting untuk mengesahkan keberkesanan sistem penyejukan sebelum membeli.