Memilih skru penyemperitan adalah langkah kritikal dalam proses pengacuan penyemperitan, kerana prestasi skru secara langsung menentukan kualiti produk, output dan kestabilan pengeluaran.
1. Ciri-ciri Bahan Diproses
Ini adalah faktor yang paling kritikal. Plastik yang berbeza (seperti pelet atau serbuk) mempamerkan sifat fizikal dan kimia yang berbeza.
Bentuk: Pelet atau serbuk? Serbuk memerlukan pemampatan dan kapasiti penghantaran yang lebih besar.
Kepekaan Haba: Contohnya, PVC (polivinil klorida) sangat sensitif kepada haba dan ricih, terdedah kepada penguraian, dan memerlukan skru dengan nisbah ricih rendah dan mampatan rendah. Ia juga memerlukan kemasan permukaan yang tinggi untuk mengelakkan pembentukan bahan di sudut mati. Bahan seperti PE (polietilena) dan PP (polipropilena) agak stabil.
Kehabluran: Bahan bukan{0}}hablur (cth, ABS, PC, PVC): Julat cair yang lebih luas memerlukan bahagian mampatan yang lebih panjang.
Bahan kristal (cth, PE, PP, PA): Julat suhu lebur yang sempit dengan penyerapan haba yang tinggi semasa lebur, memerlukan haba ricih yang kuat dan bahagian penghomogenan yang lebih panjang.
Kelikatan:-Bahan kelikatan tinggi (cth, PC, PMMA) memerlukan alur skru yang lebih dalam untuk mengurangkan terlalu panas ricih; bahan kelikatan-rendah (cth, PA) memerlukan alur skru yang lebih cetek untuk memastikan kecekapan penghantaran.
Bahan Berisi/Bertetulang: Jika bahan mengandungi gentian kaca, kalsium karbonat, dsb., skru mesti menggunakan lebih banyak-bahan tahan haus (cth, dwi-logam, permukaan-bersalut tungsten karbida) dan menggabungkan reka bentuk khas untuk mengurangkan lelasan gentian kaca pada skru dan tong.
Kelikatan:-Bahan kelikatan tinggi (cth, PC, PMMA) memerlukan kedalaman alur skru yang lebih besar untuk meminimumkan kepanasan terlampau ricih; Bahan kelikatan-rendah (cth, PA) memerlukan seruling skru yang lebih cetek untuk memastikan penghantaran yang cekap.
Pengisi/Tetulang:
Jika bahan mengandungi gentian kaca, kalsium karbonat, dsb., skru mesti dibina daripada lebih banyak-bahan tahan haus (cth, dwi-logam, salutan permukaan tungsten karbida) dan menampilkan reka bentuk khusus untuk meminimumkan lelasan gentian kaca pada skru dan tong.
2. Skru Parameter Geometri
Panjang-kepada-Nisbah Diameter (L/D):
Nisbah L/D Pendek (20-25:1): Sesuai untuk bahan dengan keperluan pemplastikan rendah dan kepekaan haba (cth, RPVC), menampilkan masa tinggal yang singkat.
Sederhana-hingga-Nisbah Panjang Panjang (25-30:1): Julat yang paling biasa digunakan, memberikan pemplastikan yang baik dan pencampuran seragam.
Panjang/Tambahan-Nisbah Panjang Panjang (33:1 dan ke atas): Digunakan untuk aplikasi yang memerlukan output tinggi, kecekapan pencampuran tinggi atau proses khas (cth, penyemperitan pengudaraan). Nisbah panjang yang lebih tinggi membolehkan pengplastikan yang lebih teliti tetapi juga meningkatkan keperluan tork skru dan kerumitan pembuatan.
Nisbah Mampatan:
Nisbah mampatan rendah (1.4–1.8): Sesuai untuk bahan terisi tinggi atau{2}}bahan sensitif haba seperti PVC dan serbuk magnet.
Nisbah mampatan sederhana (2.0–2.5): Sesuai untuk kebanyakan-plastik tujuan umum seperti PE, PP dan ABS.
Nisbah mampatan tinggi (2.5 - 3.0+): Sesuai untuk plastik kejuruteraan yang memerlukan ricih tinggi untuk menggalakkan pengplastikan (cth, PC, PA), tetapi kawalan suhu mesti diurus dengan teliti.
Kedalaman alur skru: Mempengaruhi kadar ricih dan kapasiti penghantar. Alur cetek menghasilkan ricih yang tinggi (sesuai untuk kelikatan rendah), manakala alur dalam menghasilkan ricih rendah (sesuai untuk kelikatan tinggi).
3. Reka Bentuk Segmentasi Fungsian Skru
Skru biasanya dibahagikan kepada tiga bahagian: bahagian suapan (penyampaian pepejal), bahagian mampatan (pengplastisan dan lebur), dan bahagian pemeteran (homogenisasi dan penyemperitan).
Bahagian Pemberian Makanan: Mesti memastikan kapasiti pengangkutan yang mencukupi untuk mengelakkan penyambungan. Untuk bahan licin (seperti bahan kitar semula tertentu), pelapik suapan paksa atau reka bentuk alur khas mungkin diperlukan.
Bahagian Mampatan (Bahagian Plasticizing): Ini adalah teras reka bentuk. Panjangnya mesti disesuaikan dengan kadar lebur bahan. Untuk bahan kristal, bahagian ini hendaklah pendek dan curam; untuk bahan bukan-hablur, ia hendaklah panjang dan beransur-ansur.
Bahagian Pemeteran (Bahagian Penghomogenan): Bertanggungjawab untuk menstabilkan tekanan dan suhu untuk memastikan keluaran cair yang seragam.
4. Syarat Permohonan Khas
Jika skru standard tiga-keratan gagal memenuhi keperluan, reka bentuk khusus harus dipertimbangkan:
Keperluan Penguli yang Tinggi: Untuk menyebarkan dan mengadun pewarna atau bahan tambahan, elemen menguli mesti ditambah pada skru (cth, pin, kepala menguli penghalang, skru beralun, kepala menguli DIS).
Keperluan Venting: Untuk bahan yang mengandungi lembapan atau monomer, penyemperit pengudaraan diperlukan. Ini menampilkan bahagian pengudaraan di tengah skru dengan alur skru yang lebih dalam untuk melepaskan gas.
Keperluan Kapasiti-Tinggi: Skru pisah (cth, skru BM) boleh dipilih untuk memisahkan fasa pepejal dan cecair, meningkatkan kecekapan dan kestabilan leburan.
5. Tatarajah dan Bahan Bantu
Bahan dan Rawatan Permukaan:
Keluli Nitrided Standard (38CrMoAlA): Sesuai untuk plastik umum (PE, PP, ABS), menawarkan kekerasan permukaan yang tinggi pada kos sederhana.
Dwilogam (Tindan Aloi Permukaan): Sesuai untuk plastik berisi tinggi (gentian kaca, kalsium karbonat) atau plastik menghakis (cth, PVC, bahan kalis api-nya), memberikan rintangan haus dan kakisan yang luar biasa.
Sistem Penyejukan/Pemanasan:
Adakah teras skru memerlukan penyejukan air/minyak? Ini membantu dalam mengawal suhu skru, terutamanya semasa memproses bahan kristal atau haba-sensitif.
Kuasa Pemacu:
Reka bentuk skru mesti sepadan dengan kuasa motor penyemperit dan tork kotak gear. Reka bentuk yang tidak betul (cth, nisbah mampatan yang berlebihan, alur skru yang terlalu dalam) boleh menyebabkan beban motor berlebihan atau kegagalan untuk dihidupkan.
6. Pemadanan Produk Akhir dengan Proses
Bentuk Produk: Adakah pelletizing, tiupan filem, penyemperitan paip atau penyemperitan profil? Tiupan filem biasanya memerlukan penyemperitan-suhu rendah untuk mengelakkan ketidakstabilan gelembung; penyemperitan paip memerlukan pemplastikan yang baik dan tekanan yang stabil.
Tekanan Belakang: Skru mesti menahan tekanan belakang yang dihasilkan oleh kepala acuan. Reka bentuk bahagian pemeteran secara langsung memberi kesan kepada output dengan kepekaannya terhadap tekanan belakang.