Apabila menilai mesin penyemperitan terpakai, acuan (juga dikenali sebagai kepala acuan) ialah komponen paling kritikal, secara langsung menentukan bentuk produk akhir, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Set mati-yang direka dengan baik boleh menghasilkan produk yang layak walaupun dipasang pada mesin terpakai, dengan syarat pelarasan proses yang munasabah dibuat.
Analisis Elemen Reka Bentuk Teras
1. Reka Bentuk Saluran Aliran Saluran aliran mesti diperkemas, mengelakkan sebarang pembesaran, pengurangan atau sudut mati secara tiba-tiba. Permukaan hendaklah sangat licin (kekasaran Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4 μm) untuk memastikan aliran bahan tanpa halangan tanpa genangan, mengelakkan terlalu panas dan penguraian. Periksa saluran aliran untuk mengetahui-{5}}sisa atau tanda kakisan yang sukar dibersihkan. "Isu sejarah" ini mungkin menunjukkan sudut mati dalaman yang boleh menjejaskan kualiti penyemperitan bahan baharu.
2. Nisbah mampatan menetapkan tekanan yang diperlukan melalui perubahan beransur-ansur dalam keratan-saluran aliran, membolehkan pengplastikan dan pemekatan bahan selanjutnya. Nisbah mampatan yang terlalu rendah mengakibatkan ketumpatan produk yang lemah; sebaliknya, nisbah yang terlalu tinggi secara mendadak meningkatkan rintangan aliran, memberi kesan kepada output dan berpotensi menyebabkan bahan menjadi terlalu panas. Nisbah mampatan am berjulat antara 3-6:1, manakala acuan penyemperitan berkelajuan tinggi mungkin beroperasi pada nisbah yang lebih rendah sedikit, biasanya antara 2.5-4. Adalah penting untuk mengesahkan bahawa nisbah mampatan acuan sepadan dengan bahan yang anda ingin proses. Sebagai contoh, pemprosesan PVC memerlukan nisbah mampatan yang agak rendah, manakala pemprosesan PE memerlukan yang lebih tinggi. "Solekan genetik" acuan terpakai mesti sejajar dengan spesifikasi produk anda.
3. Bentuk Keratan-Die dan Produk Disebabkan faktor seperti pengecutan dan pengembangan selepas penyemperitan, serta regangan daya tarikan,-bentuk keratan rentas yang dibentuk oleh acuan tidak bersamaan dengan bentuk keratan-produk akhir. Variasi ini mesti dijangka dan diberi pampasan semasa reka bentuk. Pertimbangan ini penting apabila membeli acuan terpakai untuk produk tertentu. Anda mesti mengesahkan sama ada reka bentuk acuan boleh menghasilkan produk yang memenuhi keperluan dimensi dan toleransi anda, terutamanya untuk acuan profil.
4. Mekanisme Pelarasan Acuan hendaklah menggabungkan mekanisme pelarasan (seperti pengehad aliran atau{1}}komponen mengehadkan aliran) untuk membolehkan-penalaan halus kadar aliran bahan dan pengagihan tekanan semasa pengeluaran sebenar, memastikan produk tersemperit yang seragam dan konsisten. Periksa sama ada mekanisme pelarasan beroperasi dengan lancar dan kekal utuh, periksa sebarang kesesakan atau kehausan teruk. Ini secara langsung memberi kesan kepada keupayaan anda untuk mengawal ketepatan pengeluaran masa hadapan.
5. Struktur dan Kestabilan Padat Struktur acuan hendaklah padat dan simetri, dengan sambungan yang ketat dan berpusat pada tong penyemperit, sambil kekal mudah untuk dipasang dan ditanggalkan. Ini memastikan tiada kebocoran bahan di bawah tekanan tinggi, pemindahan haba seragam dan pengeluaran yang stabil. Perhatikan dengan teliti untuk memeriksa permukaan bebibir yang menyambungkan acuan ke tong untuk kerosakan, dan sahkan integriti pemasangan mencari lubang pin. Butiran ini menentukan sama ada acuan boleh dipasang dengan cepat dan tepat pada jentera terpakai.
6. Pemilihan Bahan dan Proses Pembuatan Keluli acuan mesti mempunyai kekuatan yang mencukupi, rintangan haus, rintangan kakisan, bersama-sama dengan kebolehgilapan yang sangat baik dan kestabilan rawatan haba. Bahan biasa termasuk H13, P20, 38CrMoAl, dsb. Komponen pembentuk kritikal biasanya memerlukan rawatan haba untuk meningkatkan kekerasan. Ini penting untuk menilai baki hayat perkhidmatan acuan. Periksa permukaan acuan, terutamanya kawasan cetakan, untuk kehausan teruk, calar atau lubang kakisan. Bahan-berkualiti tinggi dan proses rawatan haba yang betul memastikan acuan mengekalkan prestasinya dari semasa ke semasa.
7. Sistem Kawalan Suhu Pemanas dan port pengukuran suhu mesti diletakkan secara strategik pada acuan untuk memastikan suhu seragam dan boleh dikawal sepanjang keseluruhannya. Keseragaman suhu secara langsung memberi kesan kepada aliran bahan dan pembentukan bahagian. Periksa elemen pemanasan untuk integriti dan sahkan bahawa port pengukuran suhu bebas daripada tersumbat atau kerosakan. Acuan terpakai dengan sistem kawalan suhu yang gagal hampir tidak mampu menghasilkan pengeluaran yang stabil.
8. Membentuk Dies dan Sistem Penyejukan Untuk profil tersemperit, paip, dan produk serupa, reka bentuk acuan membentuk adalah kritikal. Ini termasuk pembentukan kering (sedutan vakum) dan pembentukan basah (tangki penyejuk), memerlukan penskalaan dimensi yang tepat dan-saluran air vakum dan penyejuk yang direka dengan baik. Untuk talian pengeluaran terpakai dengan peralatan tambahan, periksa dengan teliti sama ada ruang/lubang vakum dalam acuan pembentuk tersumbat dan sama ada saluran air terhakis atau bocor. Kecekapan penyejukan acuan membentuk secara langsung menentukan kelajuan pengeluaran dan kualiti produk.