I. Pra-Pemeriksaan Pentauliahan Peralatan Baharu dan Terpakai
(1) Pemeriksaan Visual
Periksa unit dengan teliti untuk sebarang kerosakan, keretakan, calar atau ubah bentuk yang jelas.
Periksa cat yang mengelupas atau tanda-tanda karat.
Sahkan bahawa tanda papan nama adalah jelas dan boleh dibaca.
(2) Pemeriksaan Komponen Utama
Periksa bilah pembancuh (dayung) untuk kelonggaran, lenturan atau haus, dan pastikan skru tidak longgar atau hilang.
Periksa ruang pembancuh/dram untuk mengesan serpihan atau objek asing.
Periksa sama ada pin atas, mekanisme kecondongan, tolok dan peranti isyarat berada dalam keadaan baik.
(3) Pemeriksaan Peranti Keselamatan
Periksa sama ada suis henti kecemasan, suis perlindungan keselamatan dan suis had beroperasi dengan lancar dan berkesan. Jika ada yang rosak, laporkan untuk pembaikan dengan segera; penggunaannya adalah dilarang sama sekali.
Periksa sama ada peranti keselamatan berfungsi dengan baik.
(4) Pemeriksaan Sistem Elektrik
Periksa kord kuasa untuk kerosakan atau wayar terdedah, dan pastikan alur keluar dibumikan dengan betul.
Periksa kabel dan suis untuk kerosakan atau tanda-tanda kebocoran elektrik.
II. Persediaan Pra-Operasi
1. (Peralatan Pelindung Diri) Operator mesti memakai semua peralatan pelindung diri yang diperlukan, termasuk topi keledar keselamatan, cermin mata keselamatan, sarung tangan pelindung, kasut keselamatan dan topeng atau topeng debu.
2. (Pembersihan dan Pemeriksaan) Pastikan semua bahagian mesin bersih; khususnya, bekas pembancuh dan bahagian dalam injap pelepasan mesti dibersihkan dengan teliti untuk memastikan tiada objek keras atau serpihan. Drum pencampur dan pelabuhan pelepasan mesti dikekalkan kering dan bebas daripada objek asing.
3. (Pemeriksaan Peralatan) Periksa sistem pemacu, sistem pneumatik, sistem air penyejuk, dan sistem udara termampat untuk operasi yang betul mengikut manual peralatan. Sahkan bahawa dayung pembancuh dipasang dengan selamat, tiada pengisaran antara pengikis dan bahagian bawah kapal, dan kelegaan yang betul dikekalkan.
4. (Pemeriksaan Bekalan Kuasa) Sahkan bahawa bekalan kuasa dimatikan. Selepas dihidupkan, lampu penunjuk kuasa sepatutnya memaparkan merah dengan betul.
5. (Pemeriksaan Persekitaran) Periksa kawasan sekitar mixer untuk sebarang halangan bagi memastikan peralatan tidak akan berlanggar semasa operasi dan menyebabkan kemalangan. Peralatan hendaklah diletakkan pada permukaan yang rata; jika perlu, gunakan blok kayu untuk menopang roda untuk mengelakkan pergerakan.
6. (Tiada-Larian Ujian Beban) Selepas lulus semakan di atas, hidupkan kuasa dan laksanakan ujian-tanpa beban. Jalankan mesin melahu selama 1–2 minit untuk mengesahkan bahawa arah putaran motor sepadan dengan petunjuk anak panah (mengikut arah jam). Jika arah tidak betul, hentikan mesin dan tukar kedudukan mana-mana dua wayar hidup. Semasa operasi, semak bunyi yang tidak normal, getaran atau penyelewengan lain. Pengeluaran hanya boleh dimulakan selepas mengesahkan bahawa semuanya adalah normal.
III. Langkah Berjaga-jaga Keselamatan Semasa Operasi
1. Sebelum menghidupkan mesin, pastikan injap nyahcas ditutup. Sebelum menambah bahan, selamatkan palam atas (jika ada). Bahan mesti ditambah satu demi satu; menambah semua bahan sekaligus adalah dilarang. Bahan serbuk hendaklah ditambah perlahan-lahan.
2. Masukkan pelbagai bahan ke dalam pengadun mengikut formula dan kuantiti yang ditentukan oleh proses. Isipadu pemuatan mestilah tidak melebihi faktor pemuatan maksimum (biasanya tidak melebihi 2/3 daripada kapasiti undian).
3. Bahan tambahan cecair seperti plasticizer mesti ditambah perlahan-lahan; jangan tuangkannya ke dalam mesin secara tiba-tiba untuk mengelakkan gumpalan bahan setempat yang boleh menyebabkan peningkatan mendadak dalam beban.
4. Selepas semua bahan telah ditambah, penutup mesti ditutup dan dikunci dengan selamat sebelum menghidupkan motor.
5. Urutan permulaan am ialah: tutup injap nyahcas - muatkan bahan - tutup penutup - mulakan pada kelajuan rendah (2–5 minit) - mulakan pada kelajuan tinggi. Jangan bertukar dari kelajuan tinggi kepada kelajuan rendah semasa operasi.
IV. Prosedur Penutupan
1. Setelah masa pencampuran yang ditentukan dalam proses telah berlalu, kurangkan kelajuan dengan menurunkan kelajuan motor. Apabila berhenti, pastikan port pelepasan pengadun menghadap ke lantai. Tetapkan tombol kawalan kelajuan ke kedudukan 0, kemudian tekan butang berhenti.
2. Bahan pembancuh mesti dikeluarkan sepenuhnya dari bekas pembancuh sebelum menutup injap nyahcas untuk mengelakkan bahan tersepit di hadapan injap dan menyebabkan kebocoran.
3. Selepas penutupan, matikan bekalan kuasa peralatan, matikan kuasa utama, air penyejuk dan gangguan litar kerosakan tanah (GFCI). Jangan tinggalkan jawatan anda sehingga kuasa telah diputuskan sepenuhnya.
4. Selepas bekerja atau semasa tempoh tidak aktif yang berpanjangan, tarik pemutus litar untuk memutuskan kuasa dan kunci kotak suis.
V. Prosedur Kecemasan
1. Sekiranya berlaku kecemasan (seperti kegagalan peralatan, bunyi luar biasa atau suhu yang berlebihan), segera tekan suis henti kecemasan untuk memutuskan bekalan kuasa dan melaporkan kejadian itu kepada kakitangan yang berkaitan.
2. Jika peralatan menunjukkan keabnormalan atau mengeluarkan bunyi yang luar biasa, segera matikan mesin dan laporkan isu tersebut kepada penyelia syif atau kakitangan jabatan peralatan. Mesin hanya boleh dimulakan semula selepas kesalahan telah disahkan untuk diselesaikan.
3. Jika bahan tersekat atau motor berhenti berputar, segera matikan bekalan kuasa. Jangan sambung operasi sehingga kesesakan telah dibersihkan untuk mengelakkan keletihan motor.
4. Jika anda melihat kebocoran elektrik, terlalu panas atau asap yang datang dari peralatan, segera potong bekalan kuasa dan hubungi kakitangan penyelenggaraan profesional untuk pemeriksaan dan pembaikan.
5. Sekiranya berlaku kegagalan peralatan, jangan cuba membaiki atau melaraskan peralatan itu sendiri; anda mesti memberitahu kakitangan profesional untuk mengendalikan keadaan.
6. Jika pengendali cedera atau kemalangan berlaku, segera hentikan pengadun, berikan pertolongan cemas, dan laporkan kejadian itu kepada kakitangan yang berkenaan untuk dikendalikan.