Ringkasan teras
Prinsip kerja penyemperit skru- tunggal boleh difahami secara ringkas sebagai proses di mana skru berputar secara berterusan menyampaikan, memampatkan, mencairkan, mencampurkan, menghomogenkan dan akhirnya menyemperit cair plastik pada kadar tetap dalam tong yang dipanaskan. Terasnya terletak pada tindakan sinergi antara skru dan tong.
Komponen Utama
1. Skru: Komponen teras, biasanya dibahagikan kepada bahagian suapan, bahagian mampatan (bahagian lebur) dan bahagian penghomogenan (bahagian pemeteran). Parameter geometrinya (diameter, panjang-hingga-nisbah diameter, kedalaman saluran, sudut heliks, dsb.) menentukan prestasi mesin.
2.Barrel: Silinder logam yang melampirkan skru, dilengkapi dengan pemanas dalaman dan sistem penyejukan untuk menyediakan haba untuk bahan dan memastikan kawalan suhu yang tepat.
3. Kepala Die: Dilekapkan di hujung penyemperit, ia memberikan bentuk keratan-akhir kepada produk tersemperit (cth, paip, kepingan, filem, profil, dsb.).
Proses Terperinci Prinsip Kerja
Peringkat 1: Bahagian Penyalur Pepejal (Bahagian Suapan)
Lokasi: Bahagian skru berhampiran corong.
Fungsi: Untuk menghantar zarah pepejal (atau serbuk) longgar ke hadapan dengan stabil dan berterusan.
Prinsip:
Bahan mengisi saluran skru dan ditangkap oleh skru berputar.
Oleh kerana geseran antara bahan dan skru adalah kurang daripada geseran antara bahan dan dinding dalam tong, apabila skru berputar, bahan itu "diseret" ke hadapan di sepanjang dinding dalam tong, sama seperti kacang.
Kedalaman saluran dalam bahagian ini biasanya paling dalam, dengan volum tetap. Ia terutamanya melakukan penghantaran fizikal; bahan kekal kebanyakannya pepejal, dengan kenaikan suhu yang perlahan.
Peringkat 2: Bahagian Lebur (Bahagian Mampatan)
Lokasi: Bahagian tengah skru.
Fungsi: Untuk memadatkan, melembutkan dan mencairkan bahan pepejal sepenuhnya ke dalam keadaan aliran likat, sambil mengeluarkan udara yang terperangkap.
Prinsip:
Kedalaman saluran skru berkurangan dari dalam ke cetek, mewujudkan nisbah mampatan. Bahan dimampatkan secara paksa, ketumpatannya meningkat, dan lompang antara zarah dihapuskan.
Di bawah kesan gabungan pemanasan luaran (disediakan oleh tong) dan haba geseran dalaman (dihasilkan oleh ricih antara bahan, skru dan tong), suhu bahan meningkat dengan cepat kepada suhu lebur.
Pencairan bermula dari bahan berhampiran dinding dalam tong, membentuk filem cair, yang dikikis oleh penerbangan skru dan dikumpulkan ke dalam saluran skru untuk membentuk kolam cair. Lapisan pepejal (bahan tidak cair) diperah secara beransur-ansur sehingga ia hilang, akhirnya bertukar sepenuhnya menjadi cair.
Ini adalah peringkat kritikal untuk mencapai peralihan fasa bahan.
Peringkat 3: Bahagian Penyampaian Lebur (Bahagian Penghomogenan / Bahagian Pemeteran)
Lokasi: Bahagian paling hadapan skru, berhampiran kepala acuan.
Fungsi: Untuk menghomogenkan lagi, mencampur dan menekan bahan cair, dan mewujudkan tekanan yang stabil untuk mengeluarkannya dari kepala die pada suhu malar, kadar malar dan tekanan malar.
Prinsip:
Kedalaman saluran dalam bahagian ini adalah yang paling cetek dan malar, memberikan kesan ricih yang kuat pada leburan.
Ricih sengit menggalakkan pencampuran seragam komponen (cth, pigmen, bahan tambahan) dan kehomogenan suhu.
Tekanan pengepaman yang dihasilkan oleh putaran skru digunakan untuk mengatasi rintangan tinggi kepala die, memastikan aliran cair yang stabil dan berterusan melalui acuan.
Keluaran dan kestabilan extruder ditentukan terutamanya oleh bahagian ini.
Proses kerja asasnya adalah serupa dengan pengisar daging manual atau pembuat pasta yang kita gunakan dalam kehidupan seharian: bahan dimasukkan ke dalam, ditolak ke hadapan oleh skru berputar, dan di bawah tindakan mampatan dan pemanasan luaran, ia berubah daripada keadaan pepejal menjadi cecair likat seragam, yang kemudiannya terus disemperit dari kepala cetakan bentuk tertentu.