Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan mesin penyemperitan paip terpakai, yang boleh dikategorikan secara sistematik kepada empat dimensi teras: perkakasan peralatan, parameter proses, sifat bahan dan operasi pengeluaran. Khususnya untuk peralatan terpakai, haus dan lusuh pelbagai komponen selepas penggunaan berpanjangan adalah faktor utama dalam menentukan ketepatan produk siap.
I. Keadaan Perkakasan Peralatan
Dalam peralatan terpakai, kesan haus perkakasan pada ketepatan amat ketara selepas penggunaan yang berpanjangan:
1. Skru dan laras haus: Sebagai komponen teras, mereka pasti akan mengalami haus selepas-penggunaan jangka panjang.
Simptom dan kesan: Kelegaan antara skru dan tong meningkat (kelegaan standard biasanya 0.1–0.3 mm), membawa kepada aliran balik cair, tekanan dan keluaran penyemperitan yang tidak stabil, dan turun naik dalam dimensi paip.
Penunjuk Utama: Jika kedalaman alur skru berkurangan lebih daripada 10%, kapasiti penghantaran akan menurun dengan ketara.
2. Ketepatan acuan menurun dan isu pemasangan: Acuan adalah kritikal dalam menentukan bentuk akhir paip.
Gejala dan Kesan: Kepekatan yang lemah antara acuan dan mandrel (sisihan melebihi 0.1 mm) secara langsung menyebabkan ketebalan dinding lilitan tidak sekata dan bujur yang berlebihan dalam paip. Selain itu, bahan hangus atau calar di dalam acuan boleh mengakibatkan calar permukaan atau kekasaran pada paip.
3. Isu dengan sistem lukisan dan pemotongan:
Simptom dan Kesan: Operasi rangka cabutan yang tidak stabil menyebabkan turun naik dalam kelajuan paip semasa lukisan, yang merupakan salah satu punca utama ketepatan dimensi membujur berkurangan.
Petunjuk Utama: Pengukuran panjang pemotongan yang tidak tepat biasanya berkaitan dengan roda pengukur panjang yang tidak ditekan dengan kuat (tekanan hendaklah 0.5–1.0 N) atau turun naik dalam kelajuan seri.
II. Menetapkan Parameter Proses
Parameter proses yang sesuai adalah penting untuk memastikan ketepatan produk siap.
1. Kawalan Suhu:
Gejala dan Kesan: Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan aliran cair. Sebagai contoh, jika suhu cetakan terlalu rendah, diameter dalam paip akan meningkat dan ketebalan dinding akan berkurangan; sebaliknya, diameter dalam akan berkurangan dan ketebalan dinding akan meningkat.
Petunjuk Utama: Biasanya, perbezaan suhu antara zon hendaklah dikawal dalam lingkungan ±2 darjah ; Apabila memproses bahan PVC, suhu tong biasanya meningkat dalam kecerunan antara 180–220 darjah .
2. Padanan Kadar Penyemperitan dan Tarik{1}}mati Kelajuan:
Fenomena dan Kesan: Ketidakpadanan antara kedua-duanya secara langsung membawa kepada sisihan dimensi. Jika kelajuan tarik-terlalu cepat, paip akan "diregangkan nipis" dan menjadi terlalu nipis; sebaliknya, leburan akan "terkumpul," mengakibatkan paip yang terlalu tebal.
Penunjuk Utama: Apabila menghasilkan paip, nisbah seri biasanya dikawal antara 1.02 dan 1.05.
3. Turun Naik Tekanan:
Gejala dan Kesan: Tekanan cetakan yang tidak stabil membawa kepada ketumpatan cair yang tidak sekata, yang akhirnya menjejaskan dimensi produk siap.
Petunjuk Utama: Turun naik tekanan die hendaklah dikawal dalam lingkungan ±0.5 MPa. Jika turun naik adalah ketara, semak suhu, kadar suapan dan keadaan skrin.
III. Sifat dan Pemprosesan Bahan
Keadaan dan sifat bahan mentah itu sendiri adalah asas kepada kualiti produk siap.
Sifat Bahan dan Pencemaran: Indeks leburan dan kestabilan haba bahan mentah secara langsung mempengaruhi hasil pemprosesan. Kehadiran kekotoran atau pencampuran tidak sekata bahan daripada kelompok yang berbeza boleh menyebabkan penyemperitan yang tidak stabil.
Kandungan lembapan:
Gejala dan Kesan: Kelembapan yang berlebihan mengewap pada suhu tinggi, menyebabkan buih pada dinding dalaman paip dan permukaan kasar, yang menjejaskan penampilan dan kekuatan dengan teruk.
Petunjuk Utama: Sebelum pengeluaran, pastikan kandungan lembapan bahan mentah adalah di bawah 0.2%.
IV. Operasi Pengeluaran dan Penyelenggaraan
Pengendalian yang betul dan penyelenggaraan tetap adalah penting untuk memastikan operasi-jangka panjang yang stabil bagi peralatan terpakai.
Pemeriksaan Pra-permulaan: Sebelum pengeluaran bermula, keadaan peralatan mesti diperiksa, terutamanya kepekatan acuan dan sama ada penderia suhu dalam setiap zon pemanasan berfungsi dengan baik.
Pelarasan Semasa Operasi: Selepas peralatan berjalan untuk beberapa lama, getaran boleh menyebabkan skru pelarasan acuan longgar; ini mesti disemak dan dilaraskan semula dengan segera. Selain itu, memastikan penggelek daya tarikan menggunakan tekanan sekata tanpa tergelincir adalah kunci untuk mengekalkan kestabilan dimensi.
Penyelenggaraan Berkala: Membersihkan sisa daripada acuan dan penapis secara kerap dan menggantikan bahagian yang haus adalah langkah penting untuk mengekalkan prestasi dan ketepatan peralatan.