Apabila menilai extruder terpakai, anda tidak boleh melihat pada permukaan sahaja. Keadaan komponen "jantung" yang paling kritikal-skru dan tong-secara langsung menentukan nilai baki mesin dan kecekapan pengeluaran, jadi ia mesti menjadi keutamaan semasa pemeriksaan.
Langkah 1: Pemeriksaan Komponen Sistem Teras
1. Skru dan Tong: Nilai kualiti pengplastikan dan keluaran penyemperitan
Pengukuran Haus: Gunakan mikrometer untuk mengukur kelegaan jejari antara diameter luar skru dan diameter dalam tong. Jika pelepasan melebihi 15% daripada nilai reka bentuk, adalah disyorkan untuk merundingkan kos pembaikan dengan penjual. Tumpukan ukuran pada kawasan kritikal seperti zon suapan, zon mampatan dan zon pemeteran.
Pemeriksaan Visual: Periksa secara visual penerbangan skru dan dinding dalam tong untuk calar, penyok, kakisan, pembentukan bahan atau salutan mengelupas. Kehadiran alur anulus dalam menunjukkan haus yang teruk.
Pemeriksaan Ubah Bentuk: Putar skru untuk melihat sama ada kelegaan antara skru dan tong adalah seragam, atau gunakan penunjuk dail untuk mengukur alir jejari untuk menentukan sama ada terdapat sebarang lenturan atau ubah bentuk kekal.
2. Kotak Gear dan Sistem Penghantaran: Sumber Kestabilan dan Bunyi Transmisi
Pemeriksaan Kotak Gear: Putar aci keluaran secara manual untuk memeriksa kelegaan jejarian dan paksi. Lebih kecil kelegaan, lebih baik. Dengar bunyi yang tidak normal semasa operasi kotak gear, seperti hentaman berkala atau jeritan.
Galas dan Pelinciran: Periksa sama ada suhu operasi dan bunyi bising galas yang menyokong skru adalah normal. Sahkan bahawa minyak pelincir adalah jelas dan bebas daripada zarah logam, dan pastikan paras minyak dan pengedap minyak berada dalam keadaan baik.
Pemeriksaan Motor: Mulakan motor dalam keadaan-tanpa beban dan gunakan meter pengapit untuk mengukur sama ada tiga-arus fasa seimbang dan dalam julat terkadar. Dengar sebarang bunyi yang tidak normal dari galas.
3. Sistem Pemanasan dan Penyejukan: Menjejaskan ketepatan dan kestabilan kawalan suhu
Sistem Pemanasan: Periksa secara visual elemen pemanas untuk kerosakan atau terik, dan gunakan multimeter untuk mengukur rintangan untuk menilai keadaannya. Catatkan masa yang diperlukan untuk setiap zon suhu untuk mencapai suhu yang ditetapkan; pemanasan perlahan mungkin menunjukkan unsur pemanasan penuaan.
Sistem Penyejukan: Periksa saluran air penyejuk sama ada tersumbat atau bocor, dan sahkan bahawa injap solenoid beroperasi dengan lancar. Selepas peralatan mencapai suhu yang ditetapkan, aktifkan sistem penyejukan dan perhatikan sama ada suhu di setiap zon menurun dengan cepat dan seragam.
Ketepatan Kawalan Suhu: Gunakan meter suhu termokopel bebas untuk membandingkan bacaan dengan paparan panel kawalan dan memerhati turun naik suhu. Ketepatan kawalan suhu penyemperit biasanya dalam lingkungan ±1 darjah hingga ±3 darjah .
4. Sistem Elektrik & Kawalan: "Otak" dan "Sistem Saraf" Operasi Peralatan
Pemeriksaan Kabinet Kawalan: Buka kabinet kawalan dan periksa pemutus litar dan sesentuh penyentuh untuk tanda-tanda terbakar atau cair.
Ujian Kefungsian Komponen: Sahkan bahawa paparan, butang, penggera dan komponen lain berfungsi dengan baik. Jika PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogramkan) ada, semak sama ada modelnya serasi dengan resipi proses sedia ada.
Perlindungan Keselamatan: Uji sama ada fungsi interlock keselamatan-seperti butang berhenti kecemasan, suis pintu keselamatan dan lebih-penggera suhu-berkesan.
Langkah 2: Larian Percubaan dan Ujian Operasi
Berikutan pemeriksaan statik, percubaan dengan bahan mesti dijalankan di bawah keadaan pengeluaran; ini adalah langkah paling kritikal dalam menilai prestasi peralatan.
1. Bunyi dan Getaran Operasi: Pantau peralatan sepanjang proses, beri perhatian khusus pada kotak gear dan galas untuk sebarang bunyi yang tidak normal atau bunyi hentaman berkala.
2. Prestasi Pengedap: Semasa operasi melahu, periksa sambungan saluran air dan minyak untuk kebocoran. Selepas memuatkan bahan, periksa sambungan pada tong, kepala die, dan titik lain untuk kebocoran bahan.
3. Kualiti Produk: Perhatikan sama ada produk tersemperit mempunyai dimensi yang stabil, permukaan licin dan bebas daripada bintik hitam atau buih. Operasi yang stabil adalah penunjuk utama keadaan baik peralatan.
Langkah 3: Pengesahan Latar Belakang Pembekal dan Dokumentasi
1. Rekod Penggunaan dan Penyelenggaraan: Minta rekod lengkap daripada penjual yang memperincikan hayat perkhidmatan peralatan, pembaikan dan sejarah penyelenggaraan.
2. Dokumentasi dan Pematuhan Asal: Minta bukti pelepasan kastam, rekod pematuhan alam sekitar (seperti data penggunaan tenaga) dan sijil asal.
3. Ketersediaan Alat Ganti: Sahkan sama ada alat ganti utama, seperti skru dan tong, tersedia di pasaran dan semak tahap harganya.
4. Reputasi Pembekal: Semak sejarah operasi pembekal dan maklum balas pelanggan, dan jelaskan-syarat waranti selepas jualan, seperti tempoh waranti dan masa tindak balas.
Langkah 4: Pertimbangan Penting Lain
1. Kelengkapan Sistem: Sahkan bahawa peralatan termasuk set lengkap komponen, seperti sistem suapan, kepala die, meja penyejukan, unit angkut-off dan pemotong, untuk mengelakkan kos tambahan di kemudian hari.
2. Ciri Keselamatan: Periksa sama ada peranti keselamatan seperti butang berhenti kecemasan, pelindung keselamatan dan perlindungan beban lampau berfungsi dengan baik.
3. Kecekapan Tenaga: Semak kuasa motor dan penggunaan tenaga bagi setiap unit output untuk menilai-kos operasi jangka panjang.
4. Keserasian Pengeluaran: Sahkan bahawa peralatan yang digunakan memenuhi spesifikasi produk anda (cth, diameter paip, dimensi profil) dan keperluan bahan mentah (cth, PP, PE, PVC).
Membeli extruder terpakai adalah pelaburan yang memerlukan kepakaran dan pertimbangan yang teliti. Prinsip yang paling penting untuk diikuti semasa proses penilaian ialah: buka ia jika boleh, uji ia jika boleh, dan jalankan ujian jika boleh.